Riesgos de accidentes de trabajo: tipos y consejos de prevención

Los riesgos de accidentes de trabajo están presentes en todas partes, aunque unos sean más peligrosos que otros. Al identificar los riesgos de accidente laboral, la organización se prepara para controlarlos o eliminarlos, y, así, prevenir accidentes, lesiones y daños en sus trabajadores y en la propia organización. No todos los peligros son obvios y no todos son exclusivos de un lugar de trabajo. Esto puede dificultar la identificación inmediata. Por eso es tan importante conocer los diferentes tipos de riesgos de accidentes de trabajo y la forma adecuada para prevenirlos.

7 tipos de riesgos de accidentes de trabajo

En una evaluación de riesgos para la seguridad es importante ser lo más preciso y detallado posible. Después de todo, no se puede proteger a los trabajadores contra los riesgos de accidentes de trabajo si estos no se conocen con profundidad. Para facilitar la tarea, hemos desglosado los diferentes tipos de riesgos de accidentes de trabajo, y los hemos agrupado en siete categorías:

1. Riesgo eléctrico

Los riesgos eléctricos están presentes en todo tipo de industrias y sectores. Muchos de ellos se generan por el uso inadecuado de cables de extensión. Es lo que se conoce como “conexión en cadena”, que se caracteriza por el uso de varios cables o regletas para tomar energía para muchos dispositivos, aparatos o máquinas. Estas malas conexiones representan un alto riesgo no solo de electrocución, sino también de incendio, quemaduras o incluso tropiezos y caídas. Pero este tipo de conexiones no son la única fuente de riesgo eléctrico. También tenemos:

• Tomas eléctricas expuestas y sin protección.
• Instalaciones inseguras.
• No usar Equipos de Protección Personal.
• Conexiones eléctricas sin aislamiento.
• Fallos de capacitación y entrenamiento.
• Falta de aislamiento en los circuitos en los que se trabaja.

¿Cómo prevenir el riesgo eléctrico?

La prevención del riesgo eléctrico implica adoptar hábitos de seguridad en el trabajo. Entre ellos:

• Inspeccionar rutinariamente las instalaciones eléctricas en busca de conexiones inseguras, cables deteriorados, tomas eléctricas sin protección…
• Contar con un sistema que permita documentar incidentes y accidentes para detectar instalaciones eléctricas no seguras.
• Sustitución de las conexiones inseguras por otras que aporten seguridad en cuanto sean detectadas.
• Utilizar Equipos de Protección Personal.
• Aislar equipos eléctricos antes de trabajar en ellos.

2. Riesgo químico

El riesgo químico aparece cuando los trabajadores se exponen a cualquier sustancia química, líquida, sólida o gaseosa. Aunque algunas sustancias químicas representan un riesgo superior, todas suponen un peligro. Especialmente, encontramos riesgo químico en:

• Líquidos utilizados en labores de desinfección, pinturas, ácidos, disolventes, especialmente cuando se encuentran contenidos en recipientes sin etiqueta.
• Vapores y gases que provienen de la soldadora, la exposición a disolventes o de combustibles.
• Gases como acetileno, propano, monóxido de carbono, helio…
• Materiales inflamables como gasolina, éter, acetona, disolventes y explosivos.
• Plaguicidas y biocidas.

¿Cómo prevenir el riesgo químico?

Cuatro estrategias básicas permitirán disminuir o eliminar las consecuencias de estos riesgos:

• Utilizar obligatoriamente Equipos de Protección Personal.
• Limitar la exposición de cada empleado a los productos químicos en lo posible.
• Supervisar la seguridad de los empleados realizando informes diarios sobre los posibles problemas.
• Solucionar los problemas con un correcto etiquetado y capacitación para un almacenaje y manipulación más seguros.

3. Riesgo por maquinaria y equipos

Sectores como la manufactura y la industria no pueden prescindir del uso de maquinaria, maquinaria que representa grandes riesgos de accidentes y lesiones como:

• Quemaduras.
• Caídas.
• Golpes y cercenamiento.
• Afectación del sentido del oído.
• Laceraciones o amputaciones.
• Aplastamiento.

¿Cómo prevenir el riesgo por maquinaria y equipos?

Además de adoptar estrictas medidas de seguridad, programas de capacitación efectivos y de revisión tecnomecánica de los equipos, es importante:

• Realizar frecuentes evaluaciones de riesgos.
• Aplicar mantenimiento preventivo a todas las máquinas de forma periódica.
• Conservar registros históricos sobre el desempeño de la máquina y los accidentes o incidentes relacionados con su funcionamiento.
• Dotar a los trabajadores de los Equipos de Protección adecuados.
• Diseñar planes de acción efectivos en caso de accidente.

4. Riesgo psicosocial

Dentro de esta categoría encontramos aquellos riesgos que pueden tener un efecto adverso en la salud mental o el bienestar del trabajador. Por ejemplo, acoso, victimización, estrés…

¿Cómo prevenir el riesgo psicosocial?

Aplicar la ley es tal vez la forma más efectiva para prevenir este tipo de riesgo. Pero, además, podemos:

• Crear e implementar políticas serias y precisas sobre el acoso en todas sus formas.
• Desarrollar e implementar programas de formación y capacitación sobre el tema.
• Informar a todos los trabajadores de que tienen derecho a ser escuchados y respetados.
• Conservar registros e informes sobre casos ocurridos y la forma en que se solucionaron.

5. Riesgo de incendio

Es, con el riesgo eléctrico, el que mayor recurrencia presenta. Las causas son muchas: van desde un fumador imprudente hasta el sobrecalentamiento de una parte de una máquina. Otras causas son:

• Equipos o máquinas en mal estado.
• Negligencia de los trabajadores.
• Combustibles mal almacenados o mal etiquetados.
• Acumulación de basuras.

¿Cómo prevenir el riesgo de incendio?

Antes que nada es importante contar con equipos y entrenamiento para la atención de una emergencia de ese tipo. Después podemos:

• Adecuar salidas de emergencia y practicar simulacros.
• Instalar sensores y alarmas.
• Tomar medidas extremas para el almacenamiento de combustibles, explosivos u otro tipo de elementos de riesgo.
• Reponer máquinas en mal estado y no sobrecargar los circuitos de potencia.

6. Riesgos biológicos

La definición de riesgos biológicos comúnmente se asocia a los efectos negativos de la exposición a enfermedades causadas por trabajar con animales, con materiales vegetales infecciosos o con personas transmisoras de alguna enfermedad. Es, tal vez, dentro de los riesgos de accidentes de trabajo, el que más se ajusta a la situación de emergencia que vive el planeta hoy. Algunos agentes biológicos que pueden resultar nocivos son:

• Sangre y otros fluidos corporales.
• Hongos y moho.
• Bacterias y virus.
• Ciertas plantas.
• Picaduras de insectos.
• Excrementos de animales.

¿Cómo prevenir el riesgo biológico?

Hoy sabemos que el distanciamiento social, el uso de mascarillas y el lavado frecuente de manos resultan esenciales para prevenir el contagio del COVID-19. Pero no son las únicas medidas:

• Establecer protocolos estrictos de trabajo.
• Dotar a los trabajadores con Equipos de Protección Personal.
• Adecuar instalaciones de aseo eficientes y suficientes.
• Practicar revisiones médicas frecuentes.
• Capacitar y entrenar a los trabajadores.

7. Riesgos ergonómicos

Los riesgos ergonómicos ocurren cuando el tipo de trabajo, la posición corporal o las condiciones ejercen presión sobre el cuerpo del trabajador. Son difíciles de detectar ya que sus consecuencias no son inmediatas. La exposición a corto plazo puede resultar en dolores musculares. La exposición prolongada, sin embargo, puede generar graves problemas. Algunos de estos riesgos son:

• Lugares de trabajo y sillas mal ajustadas.
• Levantamiento frecuente.
• Mala postura.
• Movimientos incómodos, especialmente si son repetitivos.
• Tener que usar demasiada fuerza.
• Vibración excesiva.

¿Cómo prevenir el riesgo ergonómico?

• Adecuando las sillas y el lugar de trabajo, de acuerdo con la estatura y el peso del trabajador.
• Establecer rutinas de pausas activas.
• Diseñando procesos y procedimientos de trabajo enfocados en la comodidad del trabajador.

Software HSE

Las acciones que deben adoptar las organizaciones para prevenir los diferentes riesgos de accidentes de trabajo requieren una supervisión activa del entorno de trabajo para su adecuación. Esto implica realizar y mantener registros e información sobre los problemas, incidentes y accidentes, para detectar dónde aplicar soluciones. En este sentido, la mejor opción es disponer de un sistema específico que facilite la tarea. Así lo hace el Software HSE, un software diseñado para gestionar del modo más simple, eficaz y de manera integrada los sistemas de salud y seguridad en el trabajo y ambiental. Con él es posible registrar toda la información relativa a posibles accidentes, incidentes y accidentes del modo más simple, completo y seguro en una plataforma centralizada. De ese modo, acceder, revisar y supervisar cualquier información para la detección y resolución precoz de problemas es un proceso ágil que garantiza la reducción eficaz del riesgo de accidente laboral. Solicita información ahora sin compromiso.