Mantenimientos preventivos. Cómo ayudan a la prevención de accidentes

Mantenimientos preventivos

La materialización de los accidentes o aparición de eventos adversos, tienen lugar en muchas ocasiones por el comportamiento humano, quizá por omisiones, olvidos o incluso en su mayoría por malas prácticas de ejecución de la labor. Sin embargo, en otros escenarios los accidentes se materializan en gran medida debido a la falta de garantías en cuanto a las herramientas y equipos que se utilizan en el día a día.

Los mantenimientos preventivos

Se define como mantenimiento preventivo a todas aquellas acciones destinadas a la revisión previa del funcionamiento de los equipos y maquinarias, así como el medio o entorno en el que estas se encuentran operando. A diferencia del mantenimiento correctivo, el preventivo tiene como principal fin evitar la aparición de problemas venideros, a partir de las acciones proactivas. Estos mantenimientos no solo suponen un ahorro en mantenimientos correctivos, en tiempos muertos en la operación de las maquinarias y equipos, si no en reconocer de primera mano que las condiciones de la tarea y los equipos o maquinarias empleadas, sean las ideales con el fin de evitar la materialización de eventos adversos como accidentes e incidentes.

Tipos de Mantenimientos preventivos

Los mantenimientos preventivos se clasifican usualmente en 3:

• Mantenimiento programado
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento de oportunidad

 Objetivo de los mantenimientos preventivos y cómo realizarlos

El principal objetivo de los mantenimientos preventivos es el de alargar la vida útil y mantener la integridad de los equipos, sin embargo, es fundamental reconocer que el hecho de que un equipo, maquinaría o herramienta se encuentren en excelente estado para que puedan ser operados, genera cierto nivel de confianza y seguridad a los trabajadores para que puedan realizar sus actividades de manera segura y confiable. Los mantenimientos preventivos usualmente suelen ser considerados dentro de la planificación o programas de trabajo definidos a principio de año, considerando entre otros los siguientes aspectos o paso a paso:

• Planteamiento de los objetivos: Definir claramente el o los objetivos del programa de mantenimientos
• Presupuesto y definición de recursos necesarios: La definición clara de los recursos necesarios para los mantenimientos es imprescindible y se convierte en un factor relevante relacionado con la seguridad al momento de utilizar el equipo o maquinaría, toda vez que al contar con los recursos se pretende garantizar que los mantenimientos serán realizados con total garantía
• Revisión de mantenimientos anteriores: Los mantenimientos anteriores permiten evidenciar la ruta u hoja de vida en términos de mantenimientos, fundamental para conocer cuáles han sido las principales fallas o posibles correcciones de los equipos para que estos puedan ser considerados en los mantenimientos posteriores, de esta manera se conoce exactamente cuáles pueden ser los puntos de mayor enfoque en la revisión de los equipos
• Material de referencia: Manuales, instructivos y otra documentación. Esta documentación es pieza clave para conocer los posibles peligros a los cuales se enfrentan las personas al entrar en contacto con los equipos, así mismo, pretenden reflejar cuales son las medidas como elementos de protección personal necesarios para intervenir el equipo, por otra parte, es clave que en los mantenimientos preventivos de grandes maquinarias, se consideren cuáles son las fuentes de energía que son necesarias para el funcionamiento del equipo, así es posible conocer cómo podemos generar opciones de bloqueo de energías peligrosas para poder intervenir de manera segura el equipo, este proceso se conoce como sistema LOTO (Lockout y tagout), sistema de bloqueo y etiquetado para el manejo de energías peligrosas.
• Elección del tipo de mantenimiento y responsables de su ejecución con herramientas como checklist.
• Seguimiento

Fuente, Medio e Individuo

Los mantenimientos preventivos son cruciales en la gestión de controles para impedir la materialización de accidentes o incidentes en los lugares de trabajo, es por tanto que en la gestión de riesgos es de considerar los controles en la fuente, medio e individuo de acuerdo a los peligros a los cuales se exponen las personas. En este caso puntual, los peligros asociados a los equipos y maquinarías a los cuales se les relacionan los mantenimientos preventivos, hacen parte de los factores de riesgo o peligros físicos bajo clasificación de condiciones de seguridad. Toda labor que intervenga maquinaria y equipos, deberá ser considerados sus controles entre los cuales están los mantenimientos, es clave que siempre durante incluso los mantenimientos y uso de los equipos, se consideren los posibles efectos negativos o riesgos asociados a la fuente (equipo, maquinaría y/o herramientas), en el medio (lugar, espacio físico o sitio de ubicación del equipo, maquinaría o herramienta) y finalmente en el individuo (relacionado con todos los elementos de protección personal, entrenamientos, procedimientos de operación segura).

Software para la gestión de planes de mantenimiento

A través de HSETools es posible automatizar la gestión requerida por los planes de mantenimiento. Gracias a esta plataforma tecnológica es posible:

• Establecer controles operacionales mediante acciones programadas en el tiempo para garantizar que los controles se implementan adecuadamente y son eficaces.
• Fomentar la participación de los trabajadores, independientemente de los niveles organizativos.
• Mejorar la imagen de la organización al mostrar su compromiso con la seguridad laboral de sus empleados.

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