Checklist para mantenimiento industrial. Estos 5 no te deberían faltar.

Checklist para mantenimiento industrial

La gestión eficaz del mantenimiento industrial es cada vez más importante para que esta proporcione calidad y eficiencia. Este especialista o campo es el encargado de un adecuado funcionamiento de todas las máquinas que encontramos en la empresa. El fin de este trabajo es el de sacar siempre el mejor rendimiento de los instrumentos para que la producción funcione perfectamente durante el flujo. Por eso, esta actividad es de gran importancia, y son muchos los beneficios y las acciones que pueden contribuir a ayudar en este proceso.

¿Qué es la gestión de mantenimiento industrial?

Es la gestión de todos los procesos de mantenimiento de maquinaria y equipos industriales para mantener su eficiencia y prolongar su vida útil. Por tanto, se puede entender que el área o especialista que maneja estos procesos es responsable de administrar todos los procesos relacionados con el mantenimiento, reparación y disposición de máquinas y equipos. Además de los objetivos citados anteriormente, la gestión de mantenimiento industrial persigue los siguientes:

• Minimizar las interrupciones de producción por problemas en las máquinas.
• Anticiparse a posibles problemas
• Solucionar de manera rápida los problemas que surjan en el funcionamiento del equipo.
• Mejorar el uso de los recursos y eliminar las amenazas.
• Mantener la disponibilidad de las máquinas
• Aumentar la vida útil de las herramientas de producción
• Administrar el inventario de suministros de mantenimiento

Todo esto garantizará un ritmo de operaciones seguro y correcto, idealmente sin demoras ni desperdicios que puedan afectar a los resultados de la empresa. Además, la gestión de mantenimiento también implica normas de certificación de calidad como la ISO 9001. Para lograr esta certificación, debe haber procedimientos bien ajustados y una implementación comprometida para garantizar la seguridad y la calidad de los empleados desde todos los ángulos posibles.

5 tipos que no pueden faltar

Los equipos de gestión de mantenimiento industrial pueden elegir entre 5 tipos diferentes de servicios de mantenimiento estructural. Esta es la checklist de mantenimiento industrial: Mantenimiento preventivo. Su fin es predecir los posibles problemas de maquinaria y el tiempo de inactividad mediante la verificación periódica de las piezas de repuesto, lubricación y limpieza. Mantenimiento predictivo. Este se basa en la aplicación sistemática de técnicas analíticas, ya sea mediante monitoreo centralizado o muestreo, para minimizar el mantenimiento preventivo y reducir el mantenimiento correctivo. En este método de mantenimiento, el operador de la máquina tiene un papel decisivo ya que es el responsable de analizar su propio estado y determinar el mantenimiento de su equipo en base a comparaciones históricas y reportes de cada máquina. Mantenimiento detectivo. Implica la inspección de los componentes del equipo a través de sistemas computarizados con el objetivo de detectar problemas incluso en una etapa temprana, cuando aún el operador no es ni siquiera consciente de ello. Mantenimiento correctivo. El objetivo es solucionar la maquinaria cuando esté rota. Si el problema no representa un riesgo para la producción o los operadores, se puede solucionar mediante un mantenimiento regular, con una fecha y una hora establecidas para la solución. Si el equipo deja de funcionar o representa un mayor riesgo para los operadores o el medio ambiente, debe retirarse del servicio y repararse como parte del mantenimiento correctivo temporal para evitar un mayor impacto en la velocidad de fabricación. Mantenimiento productivo total o MPT. Sucede cuando los trabajadores están involucrados en el cuidado y mantenimiento de los equipos y herramientas de trabajo. Por ello, deben someterse a una formación continua para conocer cómo utilizar las herramientas que les ayudan a operar y cómo mantenerlas en la alcaldía.

Software HSE para contar con checklist

El Software HSE (Health, Safety and Environment) de ISOTools Excellence permite que las organizaciones lleven a cabo la gestión integral. El software cuenta con una solución específica, Inspecciones y Checklist. Con la implementación de esta solución tecnológica, las organizaciones consiguen:

• Controlar toda la gestión HSE de la organización, analizando de un modo predictivo la reducción de incidentes y accidentes.
• Trabajar en terreno a través de la tecnología mobile, conociendo en tiempo real los resultados obtenidos. Permite reportar desde el dispositivo movil el incidente en el lugar que se ha producido.
• Evitar aquellas sanciones y multas derivadas de incumplimientos legales en materia laboral o ambiental.
• Planificar las actividades de seguridad, salud y medio ambiente, como, por ejemplo: inspecciones, formaciones, revisión de equipos de protección personal, etc.
• Efectuar listas de chequeo programadas en los Planes de Control Operacional o PCO.
• Anexar evidencias en diferentes formatos, como, por ejemplo, fotografías, videos, audios, etc.
• Revisar de manera rápida y visual el grado de exposición del riesgo a través del uso de mapas de calor con información en tiempo real.
• Comprobar las desviaciones y cumplimientos.