Metodologías y herramientas para la investigación de incidentes

Investigación de incidentes

La investigación de los accidentes del trabajo forma parte de un elemento central en la prevención de los riesgos laborales, ya que, al observar sus causas, se establecen las causas de riesgos, vistos en el lugar de trabajo que deben ser exterminados o en relación de los cuales se deben tomar las medidas para reducir las probabilidades de contraer tanto un accidente como enfermedad profesional, de manera de prevenir daños a la seguridad y salud de los trabajadores. Sin embargo, en el siguiente artículo, no solo se analizará aquellas metodologías más usadas, si no que es necesario tener presente que existen otros métodos de Investigación de accidentes/incidentes del trabajo a través del método investigación poco utilizados dentro de las organizaciones, que nos posibilitan reconstruir y explicar los sucesos, entre los que podemos destacar:  

Metodología 5W+2H

5W+2H: Aquí el objetivo es describir el problema, a través de una lista de preguntas que necesitarán ser respondidas para guiar las decisiones de los directores o jefes de las empresas, facilitando el crecimiento de soluciones y la toma de decisiones. Nos brindará apoyo para organizar ideas, admitiendo que cada etapa de un plan sea pensada de manera clara y objetiva. Dónde básicamente con 7 elementos debe describir de forma completa el problema.

• ¿Who? (Quién): quién o parte interesada detectó el problema. El cliente, el auditor, etc.
• ¿What? (Qué): ¿Qué pasó? Debemos describir el problema, el detalle del problema.
• ¿Why? (Por qué): Se trata de explicar porque paso, las primeras causas generales, aquí el propósito no es buscar la causa raíz del problema, si no que, explicar porque pudo haber ocurrido.
• ¿When? (Cuándo): Cuándo ocurrió, la fecha, cuando se detectó el incidente.
• ¿Where? (Dónde): Dónde se detecta el problema, lugar, área, sectores específicos.
• ¿How? (Cómo): Circunstancias que ocasionan el accidente.
• ¿How much? (Cuánto): Costos que causó el accidente.

 

Metodología ICAM

ICAM: Este tipo de herramienta nos permitirá conocer ciertas fallas que debemos tener en cuenta cuando ocurre un accidente. Este modelo también es conocido como “El queso suizo” en que los orificios representan fallas o debilidades en la empresa que, en el caso de estar todas alineadas, generarán un accidente producto de un acontecimiento que no fue descubierto o de acciones o condiciones particulares de una tarea. En este sentido los factores que son importante considerar son los siguientes

• Factores organizaciones
• Condiciones de la tarea y entorno
• Acciones individuales o de equipo
• Defensas ausentes /fallidas

Para llevar a cabo esta metodología es necesario a su vez, considerar los siguientes 7 pasos.

1. Acciones inmediatas.
2. Planificación de la investigación.
3. Recopilación de datos.
4. Organización de datos.
5. Análisis causal.
6. Definición de acciones correctivas.
7. Reporte de hallazgos y recomendaciones

 

Modelo de Causalidad ILL CI

MODELO de CAUSALIDAD IL CI: Esta metodología maneja 4 aspectos principales.

Pérdida: Identificar la pérdida, material, procesos, ambiente, salud.

• Salud: grave. Leve, moderada.
• Procesos: catastrófica, seria, leve,

Contacto: Establecer el contacto, golpe, caída.

Golpeado por.

• Atrapado en contra, entre.
• Caída nivel, sobreesfuerzo,
• Contacto con frío, químicos, electricidad.

Causas

Inmediatas: Definir las que desencadenaron en el contacto para generar el accidente o incidente.

• Actos subestándar
• Operar equipos sin autorización, no usar epp, no asegurar las áreas de trabajo.
• Condiciones subestándar
• Resguardos inapropiados, fallas en el orden y aseo.
• Materiales defectuosos.

Básicas: Se entra a evaluar e identificar por medio de este modelo de sistemas que fallaron. Pueden ser originadas por factores del trabajo y personales

• Factores del trabajo: Deficiencia en las adquisiciones.
• Supervisión deficiente
• Factores personales: falta de conocimiento, tensión física.

Falla del programa

Controles de ingeniería, inspecciones planeadas, reglamentos, y normas de seguridad, equipos de protección personal.  

Análisis FODA

FODA: Análisis que permite establecer los hechos reales de la situación o evento. Fortaleza: Elementos positivos internos. Oportunidades: Situaciones externas que se generan en el entorno y deben aprovecharse. Debilidades: Son aquellos aspectos que debemos poner atención, cuáles son aquellos aspectos que no poseo o que es lo que se debe mejorar para que los incidentes no vuelvan a ocurrir, esto para poder avanzar en aquellos objetivos, por eso es vital conocerlos en forma objetivo, para buscar los medios que logren superarlos. Amenaza: Son aquellas situaciones negativas en el ambiente interno y externo.   Una vez conocidas cada una de estas herramientas, es preciso entender, que sea cual sea la que abarcamos, finalmente, la ganancia que alcanza la organización de cualquier tipo de metodología de investigación de incidentes que utilice, será importante, además de que será muestra una fuerte señal de que la organización está comprometida con la seguridad y la salud ocupacional de las personas.  

Software HSETools

Identificar los riesgos de seguridad y salud en trabajos es el primer paso para prevenirlos o eliminarlos. El Software HSETools cuenta con un módulo de Gestión de Riesgos que permite gestionar de forma integrada todos los riesgos HSE que amenazan la operación de la organización. Este módulo permite al usuario implementar metodologías propias, parametrizar el uso de matrices de riesgos e incluir amenazas específicas de la industria. Todo ello con el objetivo de controlar el ciclo de riesgos y establecer controles operacionales apropiados, mientras entrega información visual en mapas de calor o en informes inmediatos. Además, es posible integrar en la plataforma tecnológica aquellas áreas que la organización necesite para gestionar su sistema HSE de forma ágil, automatizada y eficiente: Vigilancia de la salud, Inspecciones, Gestión de incidentes y accidentes, Planes de acción o Requisitos legales, entre otros. Solicite ahora una una demo para comprobar de primera mano cómo puede transformar su sistema HSE aumentando la productividad y reduciendo los daños en la operación de la empresa.