Importancia de mantener la seguridad de máquinas y equipos de trabajo

Máquinas y equipos de trabajo

Existen daños imprevistos que es crucial evitar para lograr un desarrollo adecuado, exitoso y eficiente de las actividades empresariales u organizativas. Para ello, es fundamental contar con herramientas que faciliten la realización de dichas acciones. El empleo de máquinas o equipos de trabajo, como ejemplos concretos de estas herramientas, conlleva ciertos riesgos laborales. Para comprender mejor estos conceptos, es esencial diferenciar entre ellos. La maquinaria se refiere a un conjunto de dispositivos utilizados para objetivos específicos, mientras que las máquinas son las partes que componen un mecanismo y trabajan en conjunto para ejecutar una función particular, como el movimiento de un dispositivo. Por otro lado, los equipos de trabajo engloban dispositivos, maquinaria, instrumentos, aparatos o instalaciones empleados conjuntamente en el ámbito laboral para alcanzar los objetivos establecidos por la empresa. Además, es crucial distinguir entre órganos de accionamiento y sistemas de control. Los órganos de accionamiento son aquellos en los que el operador interviene directamente para dar instrucciones, tomar decisiones respecto al equipo de trabajo y mejorar continuamente las estrategias de funcionamiento, siempre manteniendo la seguridad. En contraste, los sistemas de control son los elementos internos del equipo de trabajo que permiten su funcionamiento adecuado.

Riesgos laborales con la manipulación de máquinas y equipos de trabajo

La manipulación de maquinaria conlleva una serie de riesgos no deseados que es esencial conocer para prevenir incidentes que puedan comprometer la seguridad del equipo. Estos riesgos se clasifican en diferentes categorías o tipos:

1. Riesgos mecánicos: comprenden factores físicos que pueden ocasionar lesiones debido a maquinaria, herramientas, piezas de trabajo u otros materiales. Ejemplos incluyen golpes, lesiones por proyección de materiales o cortes.
2. Riesgos eléctricos: derivan de la manipulación incorrecta de elementos eléctricos con alto voltaje, lo que puede causar cortocircuitos o contacto directo/indirecto debido a un aislamiento deficiente, resultando en descargas eléctricas para los empleados.
3. Riesgos térmicos: se refieren a condiciones laborales en las que los trabajadores están expuestos a altas temperaturas debido a procedimientos de trabajo o ambientes laborales no aclimatados, lo que podría provocar quemaduras severas.
4. Incendios o explosiones: eventos catastróficos que generan pérdidas humanas y económicas considerables, generalmente causados por el uso inadecuado de sustancias químicas inflamables.
5. Otros riesgos: incluyen exposición a ruidos, vibraciones, radiaciones, sustancias nocivas, sobreesfuerzos o sobreexplotaciones que pueden tener impactos negativos en la salud y seguridad de los trabajadores.

Buenas prácticas para garantizar la seguridad en el entorno laboral

Existen pautas de buenas prácticas destinadas a prevenir riesgos laborales asociados a maquinaria y equipos. Estas directrices proporcionan soluciones ágiles y efectivas frente a diversos imprevistos. Es responsabilidad de la empresa proporcionar un entorno laboral seguro para sus empleados, minimizando al máximo los riesgos. Además, resulta crucial que el personal respete y aplique de manera adecuada los protocolos establecidos. Entre los métodos de protección para fomentar buenas prácticas se encuentran:

1. Revisiones periódicas: Estas evaluaciones tienen como objetivo garantizar el funcionamiento correcto de maquinaria y equipos, previniendo posibles fallos a corto, mediano o largo plazo. La información recopilada se documenta y se toman decisiones basadas en los resultados para evitar riesgos, si es necesario.
2. Dispositivos de protección: Son elementos implementados para reducir riesgos. Existen varios tipos, como dispositivos de enclavamiento, sensores, limitadores, retenedores o de control, cada uno utilizado según la necesidad específica.
3. Equipos de protección individual (EPIs): Estos son escudos de protección que los trabajadores utilizan para prevenir posibles riesgos o daños laborales. Los EPIs pueden ser integrales, que cubren todo el cuerpo, o específicos para áreas concretas del cuerpo del trabajador.

Aplicación Checklist como herramienta para mantener la seguridad de máquinas y equipos de trabajo

Facilita la realización de inspecciones en terreno, tanto en entornos conectados como desconectados, impulsando la eficiencia y productividad a través del uso de tecnologías móviles. Su enfoque radica en estandarizar las operaciones, recopilar datos uniformes y analizarlos para tomar decisiones acertadas. El Sistema de Gestión HSE permite registrar descubrimientos en tiempo real y realizar un seguimiento de las acciones para prevenir riesgos laborales no deseados. Esta metodología optimiza y garantiza el éxito del sistema. No corras riesgos innecesarios con tu equipo. Conviértete en la empresa líder en eficiencia dentro de tu sector utilizando el Software SST y la Aplicación de Checklist.