Riesgos laborales asociados a equipos y maquinaria

Equipos de trabajo y maquinaria

En el desarrollo de las actividades las organizaciones y empresas necesitan herramientas que nos ayuden a completarlas con éxito, eficiencia y excelencia. Los riesgos laborales que entrañan herramientas, como pueden ser maquinaria o equipos de trabajo, deben ser tenidos muy en cuenta pero antes veamos qué las diferencian. La máquina es un conjunto de piezas que se unen entre sí y en el que al menos una debe ser móvil. Se asocian de forma colaborativa entre piezas de accionamiento, circuitos de mando y potencia para dar lugar a una aplicación específica. Entre ellas estaría el acondicionamiento, transformación y desplazamiento de un utensilio. Un conjunto de máquinas daría lugar a la maquinaria. Por otro lado, los equipos de trabajo serían cualquier dispositivo, máquina, instrumento, aparatología o instalación utilizados para el desempeño del trabajo. Encontramos también órganos de accionamiento o sistemas de mando. En los primeros, actúa el operador para hacer comunicaciones al resto del equipo. Si su puesta en marcha conlleva algún riesgo para la seguridad deben estar bien señalizados y protegidos. En la segunda opción estarían varios elementos asociados dentro del equipo de trabajo y que genera señales de entrada y salida. Esto hace que el equipo funcione de una manera determinada. A la hora de adquirir o manipular cualquier máquina dentro del entorno laboral debemos tener en cuenta una guía de buenas prácticas, además de contar con personal cualificado para su utilización. Además, los equipos deben estar adaptados a las normativas exigentes que prevengan cualquier tipo de accidente laboral.

Riesgos en la manipulación

En el desempeño de nuestra labor profesional, aún más si es acompañada por cierto tipo de maquinaria, podemos enfrentarnos a una serie de riesgos indeseados. A través de su conocimiento podemos aprender la manera de prevenirlos y así evitar un mal mayor. Los dividiremos por categorías para que sea más fácil su identificación:

• Riesgos térmicos: manipulación de materiales a temperaturas extremas, elementos del equipamiento sin el debido aislamiento.
• Riesgos mecánicos: cortes, golpes, impactos, inmovilización o atrapamiento, daños a causa de materiales proyectados.
• Riesgos eléctricos: directo e indirecto, arco voltaico y electricidad estática.
• Otros: Incendio, explosiones, sustancias inflamables, sustancias abrasantes o químicas peligrosas, radiaciones, sobreesfuerzos o excesivo ruido y vibraciones.

Guías técnicas de buenas prácticas

Las guías de buenas prácticas nos ayudarán a identificar posibles riesgos, y a tener un listado de posibles soluciones para enfrentarnos es estos indeseables imprevistos. La empresa tiene la obligación de proteger a sus trabajadores elaborando tantos manuales como hagan falta entorno a la prevención de riesgos. El empleado por su parte tiene el deber de formarse y aplicar correctamente los protocolos. Las revisiones periódicas, para determinar el estado de los equipos y maquinaria, serán necesarias y obligatorias. Por lo tanto, en la guía también recogeremos la documentación pertinente que haya que recabar de los equipos, de la evaluación de riesgos y de la información necesaria. Los pliegos de condiciones técnicas tanto de la maquinaria, como de los operadores, también se especificarán dentro de la guía. Toda esta documentación debe cumplir los requisitos legales vigentes del territorio donde se efectúa la actividad.

Equipos de protección individual y medios de protección

Para protegerse frente a los posibles riesgos que pueda entrañar el desempeño de nuestra labor existen los EPIs. Estos equipos de protección individual son el escudo que posee el trabajador para protegerse de los daños que pueda acarrear un accidente laboral. Dependiendo de la zona que queramos resguardar encontraremos una amplia variedad, desde protectores para la cabeza, oído, ojos, manos, etc. Por otro lado, estarán a disposición los medios de protección que se utilizarán para reducir el riesgo cuando los elementos móviles puedan entrañar algún riesgo de accidente por contacto mecánico. Existen diferentes tipologías dependiendo de su finalidad de uso. La empresas y organizaciones tienen el deber de suministrar este tipo de equipos y medios al trabajador para proteger su salud y bienestar. Igualmente, el trabajador debe cuidar de ellos y realizar chequeos diarios para comprobar que se encuentran en buen estado para su uso. En caso de que no sea así debe ser reemplazados a la mayor brevedad posible, y con urgencia.

Checklist integrada con Sistema de Gestión HSE

Los riesgos laborales de los equipos y de la maquinaria pueden causarnos cierto desasosiego si no los tenemos bien identificados y con su protocolo de actuación correspondiente. Además, no solo existen riesgos asociados a este tipo de elementos. Recomendamos el uso de listas de chequeo para optimizar el rendimiento de cualquier actividad. A tener en cuenta que será imprescindible que estén conectadas con todo aquello que vamos a querer gestionar. Necesitaremos un Sistema de Gestión HSE que identifique los hallazgos, haga un registro y un seguimiento de las acciones que nos gustaría prevenir. Así optimizaremos el sistema y lo implantaremos con éxito. Confíe en el software HSETools y la aplicación de checklist para que todo esto sea una realidad en su organización.